ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระดาษได้รับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษมีแหล่งวัตถุดิบที่หลากหลาย พวกเขามีกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ความสามารถในการรีไซเคิลของพวกเขาค่อยๆทำให้พวกเขาเป็นทางเลือกสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่รองรับเช่นถาดไข่และถาดผลไม้กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในภาคอาหารและโลจิสติกส์ Agico เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมชั้นนำ มันใช้ประโยชน์จากสายการผลิตถาดไข่อัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระ สิ่งนี้ช่วยในการผลักดันการเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมไปสู่ระบบอัตโนมัติและการผลิตสีเขียว
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษ
กระบวนการเยื่อกระดาษ
เยื่อกระดาษเป็นขั้นตอนหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษ Agico ใช้กระดาษขยะรีไซเคิล 100% - เช่นหนังสือพิมพ์เก่านิตยสารและกระดาษแข็ง - เป็นวัตถุดิบ ผ่านการหั่นฉีกการคัดกรองและการสลายตัวเยื่อกระดาษผ่านการเปลี่ยนแปลง เราเพิ่มปริมาณสารเคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่เหมาะสม เป็นผลให้ในที่สุดมันก็เป็นสูตรในการระงับเยื่อกระดาษที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังสอดคล้องกับแนวคิดของเศรษฐกิจแบบวงกลม
กระบวนการขึ้นรูป: สูง - การดูดซับความแม่นยำและการประกันความสอดคล้อง
ขั้นตอนสำคัญในการสร้างถาดไข่คือระบบการขึ้นรูป เพื่อสร้างช่องว่างเปียกที่มีโครงสร้างอย่างแน่นหนา Agico ใช้เทคโนโลยีการดูดซับสูญญากาศที่ซับซ้อนเพื่อดูดซับเยื่อกระดาษลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ผ่านแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง
นอกจากนี้อุปกรณ์ agico ยังติดตั้งตัวเอง - ฟังก์ชั่นการทำความสะอาดแม่พิมพ์ หลังจากแต่ละรอบการผลิตระบบจะดำเนินการทำความสะอาดโดยอัตโนมัติป้องกันการสะสมเยื่อกระดาษที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบนี้ช่วยลดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการทำความสะอาดประมาณ 50%ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะสอดคล้องและผลผลิต
ระบบการอบแห้ง: Multi - การปรับตัวพลังงานและพลังงาน - การออกแบบการประหยัด
กระบวนการอบแห้งส่งผลโดยตรงต่อปริมาณความชื้นและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สายการผลิตอัตโนมัติของ Agico รองรับแหล่งความร้อนที่หลากหลายรวมถึงก๊าซธรรมชาติไอน้ำน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันความร้อนทำให้ บริษัท สามารถกำหนดค่าพลังงานผสมได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน
สายการผลิตขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม- มักจะประนีประนอมกับพารามิเตอร์การอบแห้งเนื่องจากความหนาของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การประนีประนอมนี้ส่งผลให้การลดประสิทธิภาพการใช้พลังงานลดลง 15% –20%
อย่างไรก็ตามหน่วยการอบแห้งแบบแยกส่วนของ Agico สามารถปรับอุณหภูมิความเร็วอากาศและเวลาการอบแห้งได้อย่างอิสระตามประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การอบแห้งที่แม่นยำ ข้อมูลจริงแสดงให้เห็นว่าการออกแบบนี้สามารถลดการใช้พลังงานได้อีก 10% เมื่อเทียบกับสายการผลิตทั่วไป
บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติและการควบคุมคุณภาพ
โพสต์ - การประมวลผลการผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมถึงการดำเนินการเช่นการนับการเรียงลำดับอัตโนมัติการจัดพาเลทและบรรจุภัณฑ์ ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบบูรณาการของ Agico ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดส่งอย่างมีนัยสำคัญ ระบบควบคุมคุณภาพแบบวนรอบ - ปิดการรวบรวมข้อมูลการผลิตจริง - ข้อมูลการผลิตเวลาจากการขึ้นรูปไปจนถึงการอบแห้ง มันจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบการเบี่ยงเบน สิ่งนี้จะลดแบทช์ - ปัญหาคุณภาพเฉพาะ
สำหรับการประมวลผลไฟเบอร์ Agico ใช้เครื่อง deflaking ความถี่สูง - และการกรองเวทีหลาย- เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยเยื่อกระดาษที่เป็นเนื้อเดียวกันและดี การทดสอบแสดงให้เห็นว่ากระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของการบีบอัดของถาดไข่สำเร็จรูปมากกว่า 30% การเพิ่มขึ้นนี้ช่วยเพิ่มการป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการขนส่ง
วิธีเลือกมาตราส่วนสายการผลิตที่เหมาะสม?
การบังคับใช้และข้อ จำกัด ของสายการผลิตขนาดใหญ่ -
สำหรับ บริษัท ผลิตไข่ขนาดใหญ่ - สเกลที่มีส่วนผสมของผลิตภัณฑ์เดียวสูง - สายเอาต์พุตเช่นที่มีความสามารถ 10,000 ชิ้นต่อชั่วโมงให้ข้อได้เปรียบในการผลิตที่สำคัญ อย่างไรก็ตามระบบเหล่านี้ยังได้รับความยืดหยุ่นที่ จำกัด โดยทั่วไปแล้วพวกเขาใช้ประโยชน์จากการจัดหาเยื่อกระดาษส่วนกลางและกลยุทธ์การอบแห้งแบบครบวงจร เป็นผลให้พวกเขาพยายามที่จะปรับตัวให้เข้ากับคำสั่งซื้อชุดที่หลากหลายขนาดเล็ก -} การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์มักจะต้องมีการปรับความเร็วพร้อมกันตลอดเวลาส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม
ความสามารถในการแข่งขันของสายอัตโนมัติขนาดเล็กและขนาดกลาง - มีการเน้นสายอัตโนมัติขนาดใหญ่
การออกแบบแบบแยกส่วนของขนาดเล็กและขนาดกลางของ Agico - มีขนาดสายการผลิตถาดไข่อัตโนมัติเต็มรูปแบบในทางกลับกัน (เช่นผู้ที่มีความจุ 1,000-10,000 ชิ้น) ช่วยให้แต่ละหน่วยทำงานและปรับตัวเอง
สายการผลิตประเภทนี้มีข้อดีต่อไปนี้
การผลิตว่องไว
มันเป็นสิ่งที่ดีโดยเฉพาะ - เหมาะสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่นของแบทช์ผสมขนาดเล็ก -} เพราะมันช่วยให้การเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์รวดเร็วโดยมีเวลาปรับที่ต่อยอดใน 30 นาที
ประสิทธิภาพของ Gy
ระบบการอบแห้งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ลดการใช้พลังงาน 10% เมื่อเทียบกับสายที่ใหญ่กว่า
การจัดการที่ง่าย
ความล้มเหลวไม่ส่งผลกระทบต่อสายทั้งหมดส่งผลให้การตอบสนองการซ่อมแซมเร็วขึ้นและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
การวางตำแหน่งของสายการผลิตกึ่ง - สายการผลิตอัตโนมัติ
สำหรับการเริ่มต้นหรือโรงงานที่ดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง Semi - สายการผลิตอัตโนมัติยังคงมีแอพพลิเคชั่นบางอย่าง พวกเขาเสนอการลงทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าการปรับกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้นและเหมาะสำหรับการทดลองใช้ขนาดเล็ก - การทดลองใช้และข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์พิเศษ อย่างไรก็ตามข้อเสียเปรียบของพวกเขาคือการพึ่งพาการถ่ายโอนและการดำเนินงานด้วยตนเอง สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดความสอดคล้องที่ไม่ดีและความล่าช้าอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพการทำงานระยะยาว - เมื่อเทียบกับสายอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
แนวโน้มในอนาคต: สติปัญญาและมูลค่าเพิ่มสูงไปจับมือกัน
สายการผลิตถาดไข่อัตโนมัติอย่างเต็มที่กำลังกลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการอัพเกรดของอุตสาหกรรมการขึ้นรูป Agico เชื่อว่าการพัฒนาสายการผลิตในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่การควบคุมอัจฉริยะและการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น โดยการฝังระบบ IoT และอัลกอริทึมการควบคุมแบบปรับตัวพวกเขาเปิดใช้งานการเพิ่มประสิทธิภาพเวลา - การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการ พวกเขายังอนุญาตให้มีการทำนายความผิดพลาดและการดำเนินการระยะไกลและการบำรุงรักษา ในที่สุดเทคโนโลยีเหล่านี้สร้างคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพต่ำ - และสูง - ค่า - เพิ่มระบบการผลิตเยื่อกระดาษ
Agico จะลงทุนในการวิจัยและพัฒนาต่อไป พวกเขาจะรวมโซลูชั่นพลังงานสีเขียวเข้ากับเทคโนโลยีการผลิตที่ผ่านการกลั่น สิ่งนี้จะช่วยให้ลูกค้าทั่วโลกสร้างระยะยาว - คำศัพท์การแข่งขันในภาคบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม