การวิเคราะห์เทคโนโลยีกระบวนการขึ้นรูปเยื่อกระดาษ: การขึ้นรูป-แบบเปียกเทียบกับการขึ้นรูปแบบแห้ง-

ในด้านการผลิตการขึ้นรูปเยื่อกระดาษ การ-ขึ้นรูปเปียกและการขึ้นรูปแห้ง-เป็นตัวแทนของกระบวนการหลักสองเส้นทาง หลักการทางเทคนิค คุณลักษณะการผลิต และขอบเขตการใช้งานแตกต่างกันอย่างมาก ข้อมูลต่อไปนี้จะสรุปคุณสมบัติและการใช้งานของแต่ละกระบวนการ

การไหลแกนกลางของการขึ้นรูปแบบเปียก-เกี่ยวข้องกับการสูบสารละลายเส้นใยผ่านระบบท่อเพื่อสร้างแม่พิมพ์ น้ำปริมาณมากจะถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็วด้วยการดูดสุญญากาศ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแบบเปียก ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นนี้จะถูกถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์อัดร้อน-ทันที ที่นั่นจะได้รับการบีบอัดและทำให้แห้งทันทีภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการนี้มีข้อดีหลายประการ:

อย่างไรก็ตาม กระบวนการขึ้นรูปแบบเปียก-ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน:

ข้อจำกัดทางเรขาคณิต:ผลิตภัณฑ์ที่มีมุมยื่นต่ำ (เช่น กล่องข้าวบางประเภท) อาจถอดประกอบได้ยาก การออกแบบที่มีรัศมีเล็กหรือผนังด้านข้างที่สูงชันอาจทำให้อัตราการแตกหักของรางสูงขึ้นในระหว่างการขึ้นรูป

การใช้พลังงานที่สูงขึ้น:ขั้นตอนการกดและการตั้งค่าแบบร้อน-ต้องใช้พลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อให้แห้งและขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ การขึ้นรูปแบบเปียก-ยังขยายไปสู่บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ด้วย ใช้ในการผลิตถาดสำหรับใส่เครื่องมือแพทย์และภาชนะใส่ยา สิ่งเหล่านี้ต้องมีการผลิตในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมฝุ่น-และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อ สำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อความบันเทิง เช่น หน้ากากหรือของเล่นที่ทาสี กระบวนการ-ขึ้นรูปเปียกหรือกึ่ง-แห้งสามารถให้พื้นผิวที่เรียบ คงสีได้ดี และให้สัมผัสที่ละเอียด

ติดต่อได้เลย

กระบวนการขึ้นรูปแบบแห้ง-แตกต่างออกไป หลังจากที่สเลอรีถูกสร้างสุญญากาศ-เป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแบบเปียก จะไม่ถูกกดด้วยความร้อนทันที- แต่ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแบบเปียกจะลดลงอย่างช้าๆ เหลือประมาณ 40% ผ่านการทำให้แห้งด้วยอากาศตามธรรมชาติหรืออุโมงค์ทำให้แห้งโดยเฉพาะ การประมวลผลครั้งต่อไปจะตามมา กระบวนการนี้พบเห็นได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ถาดไข่และอุปกรณ์ป้องกันมุมอุตสาหกรรม

ข้อดีของมันสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน:

ลดการใช้พลังงาน

หลีกเลี่ยงการทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูง-และความดันสูง-โดยทันที และลดความต้องการพลังงานความร้อน ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการประหยัดพลังงาน-

ประโยชน์การควบคุมต้นทุน

วัตถุดิบสามารถใช้เยื่อกระดาษรีไซเคิลได้อย่างกว้างขวาง ทำให้ต้นทุนวัสดุต่ำและราคาผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถแข่งขันได้

คุณสมบัติทางกลที่ดี

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะมีความหนากว่าและมีโครงสร้างหลวม มีคุณสมบัติกันกระแทก ทนต่อแรงกระแทก และ-ความสามารถในการรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยม

ลักษณะการทำงาน

ผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปแห้ง-บางชนิดมีคุณสมบัติป้องกัน-ไฟฟ้าสถิต ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บางชนิด

ข้อเสียของกระบวนการขึ้นรูปแบบแห้ง-ก็มีความชัดเจนไม่แพ้กัน:

ลักษณะของผลิตภัณฑ์หยาบ:สุนทรียภาพนั้นด้อยกว่าโดยมีพื้นผิวเป็นเส้นเด่นชัดบนพื้นผิว

ประสิทธิภาพพื้นที่ต่ำกว่า:เนื่องจากความหนาของผนังที่มากขึ้น ผลิตภัณฑ์จึงเทอะทะมากขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการจัดเก็บและการขนส่งต่อหน่วยปริมาตรลดลง

ติดต่อได้เลย

บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมและการเกษตรทั่วไป

นี่คือขอบเขตดั้งเดิมของการขึ้นรูปแบบแห้ง- ประกอบด้วยแผ่นกันกระแทกป้องกันสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับล่าง- ถาดไข่ แผ่นผลไม้ ฯลฯ การใช้งานเหล่านี้ให้ความสำคัญกับฟังก์ชันการป้องกันทางกายภาพ เช่น การดูดซับแรงกระแทกและความต้านทานการบีบอัด โดยมีความต้องการรูปลักษณ์ภายนอกต่ำ ในภาคเกษตรกรรม ผลิตภัณฑ์เช่น กระถางดอกไม้ ถ้วยต้นกล้า และถาดไข่ มักจะถูกทำให้แห้ง- พวกเขามักใช้เยื่อกระดาษสีเหลืองหรือกระดาษหนังสือพิมพ์รีไซเคิล มุ่งเน้นไปที่การกันน้ำ ในขณะที่ข้อกำหนดด้านความแข็งและสุขอนามัยค่อนข้างผ่อนคลาย

อุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทาง

นอกจากนี้ การขึ้นรูปแบบแห้ง-ยังใช้กับอุปกรณ์ทางการแพทย์บางชนิดที่ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความเรียบและความแม่นยำของพื้นผิว ตัวอย่าง ได้แก่ หม้อนอน โถปัสสาวะ และอ่าง emesis สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ฟังก์ชันพื้นฐานและการควบคุมต้นทุนถือเป็นลำดับความสำคัญหลัก

โดยรวมแล้ว การขึ้นรูป-แบบเปียกและการขึ้นรูปแบบแห้ง-ถือเป็นเสาหลักทางเทคนิคสองประการของอุตสาหกรรมการขึ้นรูปเยื่อกระดาษ การขึ้นรูปแบบเปียก-มีแนวโน้มที่จะสร้างสิ่งของที่มีลักษณะสวยงาม มีโครงสร้างหนาแน่น และมีมูลค่าเพิ่มสูง ขอบเขตครอบคลุมถึงบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม ภาชนะบรรจุอาหาร และเวชภัณฑ์บางชนิด การขึ้นรูป-แบบแห้งมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่คำนึงถึงต้นทุน- โดยที่ฟังก์ชันหลักคือการกันกระแทกและการป้องกัน และรูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญน้อยกว่า

รวมถึงบรรจุภัณฑ์และสิ่งของสำหรับบรรทุกต่างๆ การเลือกกระบวนการโดยพื้นฐานแล้วขึ้นอยู่กับการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และโครงสร้างต้นทุน ทั้งสองมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในสาขาที่เหมาะสมของตน