โปรไฟล์ลอนลูกฟูก: ความสมดุลทางกลของ U, V และ UV

รูปทรงของร่องในกระดาษลูกฟูกเป็นสิ่งสำคัญ โดยจะกำหนดคุณสมบัติทางกลของกล่องและต้นทุนการผลิตโดยตรง อุตสาหกรรมจำแนกโปรไฟล์ขลุ่ยพื้นฐานได้สามแบบ: รูปร่าง U- รูปร่าง V- และรูปร่าง UV แบบไฮบริด-

 ขลุ่ยรูปตัวยู-ขึ้นชื่อในด้านความยืดหยุ่นที่เหนือกว่า สามารถคืนรูปเดิมได้อย่างรวดเร็วหลังจากใช้แรงกด โดยต้องไม่เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น นี่แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการกันกระแทกที่ดี ในการผลิต รูปร่าง U- จะอ่อนโยนกว่าบนม้วนลอน ส่งผลให้ความหนาของบอร์ดมีความสม่ำเสมอดีขึ้น ยอดคลื่นมีความโค้งมนมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่กระดาษแกนกลางจะถูกตัดที่จุดสูงสุดระหว่างการขึ้นรูปได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม การบรรลุโครงสร้างนี้ต้องใช้กระดาษแกนและกาวเพิ่มมากขึ้น จากมุมมองของต้นทุน ไม่ใช่ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด

 ตรงกันข้ามกับ "ความยืดหยุ่น" ของรูปทรง U- ขลุ่ยรูป V- จะเน้นที่ "ความแข็งแกร่ง" มีความแข็งสูงและต้านทานแรงอัดเริ่มต้น แต่ความแข็งแกร่งนี้มีข้อเสีย หากการเสียรูปเกินจุดวิกฤติ โครงสร้างร่องฟันอาจพังทลายลงอย่างถาวร ความสามารถในการฟื้นตัวของมันไม่ดี ในการผลิต รูปร่าง V- ใช้กระดาษแกนและกาวน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม จะทำให้ม้วนลอนเกิดการสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้อายุการใช้งานม้วนสั้นลง นอกจากนี้ ความหนาของแผ่นฟลุต V- มีความเสถียรน้อยกว่า ยอดแหลมทำให้กระดาษแกนกลางมีแนวโน้มที่จะถูกตัดระหว่างการประมวลผล

 ขลุ่ยรูปทรง UV- ถือเป็นการประนีประนอมที่ชาญฉลาด รัศมีส่วนโค้งอยู่ระหว่างรูปร่าง U และ V สามารถผสมผสานความยืดหยุ่นของฟลุต U- เข้ากับความแข็งของฟลุต V- ได้สำเร็จ โครงสร้างนี้ทำให้บอร์ดมีกำลังอัดสูงขึ้น คุณสมบัติการเด้งกลับและการกันกระแทกยังโดดเด่นยิ่งขึ้นอีกด้วย ต้านทานแรงกดทับแบบแบนได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีกว่ารูปทรง V- บริสุทธิ์ในแง่ของประสิทธิภาพในการทำให้แห้งและความสามารถในการปรับให้เข้ากับไลเนอร์ได้ ดังนั้นจึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับ-กล่องประสิทธิภาพสูงในปัจจุบัน

การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นกระบวนการที่มีห่วงโซ่ที่แม่นยำ

 การเซาะร่องและรอยพับ
การดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนสำคัญ: การตัดแต่งและการให้คะแนน การตัดแต่งต้องใช้ใบมีดที่คมและพิเศษ ช่วยให้ขอบกระดานสะอาดและเรียบเนียน ใบมีดทื่อหรือช่องว่างจะทำให้เกิดฝุ่นกระดาษ สิ่งนี้กลายเป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้าย การให้คะแนนทำได้โดยใช้เครื่องพับ โดยจะสร้างเส้นพับที่แม่นยำสำหรับขั้นตอนการขึ้นรูปครั้งต่อไป

 การพิมพ์และการควบคุมข้อบกพร่อง
การพิมพ์ด้วยหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างแบรนด์และรูปลักษณ์ การพิมพ์ด้านเดียว-เป็นการตั้งค่าพื้นฐาน บอร์ดถูกป้อนเข้าหน่วยการพิมพ์โดยตรงผ่านสายโซ่ กระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น การพิมพ์สองด้าน-ก็มีอยู่เช่นกัน ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการดูดซับหมึกของกระดาษ การดูดซับต่ำทำให้แห้งช้า การดูดซับที่มากเกินไปอาจทำให้แห้งเร็วเกินไป ทั้งสองสถานการณ์จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนการกด ความเสี่ยงด้านคุณภาพมักเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ เช่น อักขระผิด อาจได้รับการแก้ไขหลังจากการสื่อสารและการอนุมัติจากลูกค้า อย่างไรก็ตาม หากไม่ยอมรับข้อผิดพลาด โดยปกติชุดงานพิมพ์ทั้งหมดจะถูกทิ้งเป็นเศษซาก การนำวัสดุนี้กลับมาใช้ใหม่เป็นเรื่องยาก

 เย็บและติดกาว
วิธีการต่อกล่องขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า วิธีการหลักคือการเย็บและติดกาว การเย็บใช้เครื่องเย็บแบบพิเศษ เชื่อมต่อตะเข็บด้วยลวดเย็บกระดาษโลหะ วิธีนี้ให้ความแข็งแกร่งและความเร็วสูง การติดกาวใช้โฟลเดอร์-ตัวทากาว มันเชื่อมตะเข็บด้วยกาว ส่งผลให้ดูเรียบเนียนและดีขึ้น

 แม่พิมพ์-การตัดและการเตรียมวัสดุ
ที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิต การตัดแผ่นเป็นขั้นตอนแรก กระบวนการนี้จะตัดแผ่นลูกฟูกขนาดใหญ่ให้เป็นขนาดว่างเริ่มต้น สำหรับกล่องที่มีรูปทรงพิเศษ- จะใช้เครื่องตัดแบบได- ไดบอร์ดแบบกำหนดเองทำการเจาะและพับในขั้นตอนเดียว

 การคัดแยกและการบรรจุขั้นสุดท้าย
หลังจากต่อและขึ้นรูปแล้ว กล่องที่เสร็จแล้วจะถูกรวบรวมบนชั้นวางสายพานลำเลียง จากนั้นจึงจัดเรียงตามข้อกำหนด สุดท้ายจะรวมกลุ่มและบรรจุเพื่อจัดเก็บและขนส่ง

กล่องกระดาษลูกฟูกครองบรรจุภัณฑ์ลอจิสติกส์สมัยใหม่ด้วยเหตุผลสำคัญหลายประการ